RTM/RTM Light
Resin Transfer Moulding
Una delle principali tecnologie di lavorazione dei compositi polimerici ad elevate prestazioni è lo stampaggio per iniezione di resina a bassa pressione, un sistema che consente di ridurre notevolmente le procedure e i tempi di produzione, migliorando decisamente la qualità del prodotto finito, soprattutto per quanto riguarda le superfici, risultando cosi’ assai competitivo e flessibile rispetto alle tecnologie tradizionali è un processo che consiste : nell ‘apertura dei due semistampi (maschio e femmina), dove si applica la fibra a secco; una volta chiusi i due semistampi, viene iniettata la resina, all’interno del volume che comprende il rinforzo, tramite alcuni fori disposti lungo lo stampo. La resina segue un flusso che deve essere accuratamente previsto, per poter impregnare totalmente la fibra, disposta secondo alcune specifiche, ed evitare il verficarsi di spostamenti delle fibre stesse in seguito alla spinta esercitata dalla resina.
RTM
La tecnologia RTM consente di realizzare prodotti a spessore costante e non , e inoltre consente di annegare inserti , dando la possibilità alla nostra azienda , di poter stampare pezzi in un vasto range di dimensioni , in una variabile di materiali compositi , secondo specifiche esigenze della nostra clientela.
RTM Light
La tecnologia RTM Light (da Resin Transfer Molding) consiste nell’iniettare resina catalizzata in uno stampo chiuso, contenente fibre di Vetro, DI CARBONIO, sandwich ed inserti vari. Una volta che la resina è sufficientemente indurita, lo stampo può essere aperto ed il pezzo rimosso.
La pompa per il vuoto fornisce due livelli di vuoto: -0,9bar per la chiusura di stampo e controstampo e -0,5bar per assistere lo scorrimento della resina durante l’iniezione. La realizzazione degli stampi è semplice e rapida, grazie alle basse pressioni d’iniezione. Il controstampo è semirigido, realizzato in materiale composito con spessori ridotti. Per produrre in RTM Light si possono impiegare da pochi minuti a svariate ore; tuttavia, l’adozione di stampi riscaldati consente di ridurre i tempi di esecuzione.
